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上海PBI注塑制造商 上海市普聚塑料科技供应

上传时间:2025-06-05 浏览次数:
文章摘要:基于m-PBI和ZIF-11的MMM在纳米级和微米级颗粒的范围内都得到了发展,填充量高达55wt%。据报道,H2渗透率的增加是由于穿透气体分子的扩散速度加快,而ZIF和聚合物溶液中CO2吸附量的减少则是MMM选择性提高的原因。表3

基于 m-PBI 和 ZIF-11 的 MMM 在纳米级和微米级颗粒的范围内都得到了发展,填充量高达 55 wt%。据报道,H2 渗透率的增加是由于穿透气体分子的扩散速度加快,而 ZIF 和聚合物溶液中 CO2 吸附量的减少则是 MMM 选择性提高的原因。表 3 总结了 m-PBI MMM 的 H2/CO2 性能。虽然对 PBI 主链进行化学处理可大幅提高其自由体积分数(FFV),从而提高 H2 渗透率,但这往往是以丧失 H2/CO2 选择性为代价的。未来的研究应探索使用同时具有大分子和刚性官能团的单体进行无规共聚,以生产高渗透性和刚性的 PBI 聚合物,从而克服渗透性和选择性之间的权衡。PBI塑料的改性可能会影响其本体性能。上海PBI注塑制造商

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根据膜孔径的大小,多孔膜中的气体传输可分为三种不同的状态(图 2a-c)。当孔径相对较大(0.1-10 微米)时,气体混合物通过对流穿过膜,不发生分离。当孔径小于 0.1 微米时,由于其与气体的动力学直径相似,因此传输是通过克努森扩散来描述的。当孔径在 0.5 至 1 纳米之间时,会根据分子大小产生相对分离。膜制备:致密膜通常采用溶液浇铸法生产(图 3a),将聚合物和任何添加剂溶解在适当的溶剂中,然后浇铸在玻璃板上,并放入温度较低的(真空)烘箱中,逐渐去除溶剂。一旦大部分溶剂被去除并形成致密膜,温度会进一步升高到溶剂沸点以上,以确保完全去除残留在膜中的任何溶剂。因此,致密膜通常很厚且对称。上海PBI注塑制造商因其优异的化学稳定性,PBI 塑料可用于化工设备中,抵御多种化学物质侵蚀。

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PBI涂料:PBI 聚合物涂层适用于各种基材,以提供免受侵蚀性条件的保护。PBI 溶液采用室温浇铸方法,然后进行固化。溶液由溶解在有机溶剂中的 PBI 聚合物组成。涂覆涂层,然后在快速后固化过程中蒸发。众所周知,观察到的涂层特性并不总是表示特定物质的整体特性。对于几微米或更小的薄涂层尤其如此,其中基材的化学性质可能反映在较终材料中。然而,可以制备用作保护屏障的薄涂层。用 PBI 生产的涂层具有高耐热性,并能免受热、湿气和化学品的影响。PBI 也已被证明可用于高真空等离子室,尤其能抵抗氧化和热侵蚀条件。PBI 涂层以及与其他聚合物的组合已被证明可以减少钢上的摩擦。以平坦化方式涂覆的涂层将降低粗糙度的 Rq 值和摩擦系数 (COF)。

将 PBI 聚合物与其他工程聚合物进行比较,了解 PBI 为何优于聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚酮。CELAZOLE® U系列:主要用于生产在极端高温环境下使用的压缩成型部件。CELAZOLE® T系列:专为注塑成型和挤出成型设计,适用于需要强度高、热稳定性、耐化学性和耐磨性的应用。CELAZOLE® 涂层:适用于中空纤维膜、铸膜或涂层应用的解决方案,具有耐高温保护功能。具有优异的聚合物强度和热稳定性Celazole® U系列产品可用于一些较恶劣的环境——从油田到航空航天再到半导体应用。PBI塑料的商品名称为Celazole PBI。

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包装材料:复合包装膜制造商提供各种产品,可作为 PBI 的较佳防潮层,具有很高的撕裂强度和爆裂强度。较好的防潮层和较具成本效益的包装膜是拉伸聚丙烯和聚乙烯的镀铝复合膜,或者是超重型结构--尼龙、聚乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的镀铝复合膜。这些不透明的热封层压材料具有耐用的抗穿刺结构。如果透明度不重要,这些镀铝层压板是较佳选择,因为它们的水蒸气透过率较低,非常耐用,而且成本低于高性能透明薄膜。如果包装透明度很重要,一定要检查薄膜的水蒸气透过规格。双轴拉伸薄膜比单轴薄膜更能有效阻隔水蒸气的透过,而且非常坚韧,不易撕裂。水蒸气透过率非常低的透明薄膜包括(按优先顺序排列)PCTFE、聚偏二氯乙烯(Saran)、聚四氟乙烯和高密度聚乙烯。大多数热封膜都含有一层聚乙烯层,用于热封。较后,一定要按照薄膜制造商的建议来确定密封宽度、密封温度、压力和停留时间。在汽车制造中,PBI 塑料可用于制造发动机零部件,提高发动机的性能和可靠性。上海PBI注塑制造商

PBI 塑料可用于制造精密模具,保证模具的精度和使用寿命。上海PBI注塑制造商

控制 PBI 零件中的水分:为确保加工零件的配合和性能,毛坯和成品零件应存放在干燥的环境中。毛坯和成品零件都应包装在防潮包装中。如果零件吸附了大量的水分,在高温或真空环境下使用时可能会产生震荡,则应考虑在使用或重复使用前对材料进行干燥处理。将 Celazole 部件放在相对湿度较低的环境中进行干燥。为了快速安全地干燥零件,可在 150 摄氏度的真空烘箱中进行干燥。如果没有真空烘箱,也可使用 200 摄氏度的干热烘箱。为了达到较佳效果,应始终将零件放在环境温度下的烘箱中,并按以下规定进行烘箱加热和冷却。上海PBI注塑制造商

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