不锈钢转子泵的传动轴一般选用什么材质（2）为了提高传动轴的机械强度，克服304不锈钢材质强度弱点，也有很多的制造商选用2Cr13或3Cr13之类的马氏体不锈铁作为传动轴的材质，不过虽然轴的强度得到了提高，但是由于采用的是马氏体不锈钢，其耐腐蚀性能比较差，无法承受管道清洗过程中的酸洗，所以只能用在没有酸性过程的工艺流程中，就是无法满足食品生产中的CIP流程的强酸、强碱清洗消毒的需要。所以选用2Cr13或3Cr13材质做传动轴也不是一个很好的选择，而且这类不锈铁材质还会与大多数的食品原料发生化学反应，会造成物料成份的变化，会对原料造成无法预料的损害。转子泵专业制造商-上海莱敦机械设备有限公司。转子泵在酸奶生产线上的应用。上海好的转子泵拆卸
不锈钢转子泵的故障及排除（3）故障故障原因排除方法5.转子泵运行过程减速器损坏。维修或更换减速器。中噪音过大。转速过高。降低转速。轴承损坏。更换轴承。联轴器错位。重新调整联轴器，使之保持同一轴线。联轴器损坏。更换联轴器。转子与转子、转子室、室修复转子、转子室、室盖。具体方法盖碰擦。详见操作说明书“转子及转子室碰擦后的维修”。出料管道压力过高。降低出料管道压力。输送物料粘度过大。降低转速或重新选购相适配的转子泵。物料温度过高。降低物料温度。物料中混有气体。排除料液中的气体。进出料管道震动过大。适当固定进出料管道。6.泄漏。机械密封面损坏。更换机械密封。室盖与转子室O形圈损坏。更换O形圈。骨架油封损坏。更换骨架油封。注入过多的润滑油。放油至规定的润滑油用量或运转一段时间，使润滑油不再从同步齿轮箱或减速器的透气螺母处溢出。上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵设计制造经验，更多的转子泵故障可咨询我公司技术支持人员。上海waukesha转子泵厂家直销转子泵齿轮箱应该加什么油？
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。具体工作原理可以见工作原理图。
泵型替代-单螺杆泵，性能上能较好的替代，能处理硬颗粒杂质等。但细长的结构；定子磨损导致较高的维护量，使得在工艺流程中的单螺杆泵常常被转子泵替换。-卫生级双螺杆泵，性能上能较好的替代，低粘度介质时能高速运行。价格贵，较少使用。-软管泵，软管要定期更换，但能处理硬颗粒和长纤维等杂质。-偏心泵，性能上能较好的替代，自吸能力更强，处理低粘度介质更有优势。价格较高些，型号较少-气动隔膜泵，很多小型日化厂喜欢用，因为方便可靠、自吸强、卸料加料等操作特别方便。但效率低、能耗高（压缩空气本身成本就高）、流量脉动大。转子泵能不能抽豆瓣酱？
不锈钢转子泵与离心泵的应用比较：所有利用离心原理工作的泵类在输送介质达到1,000mPa.s的时候，就会因介质过于粘稠而难以输送。而且离心泵具有转速高，对物料的剪切作用强烈，对易敏感性物料的输送时易对物料的特性造成破坏。所以在输送那些不易流动的介质例如膏状物质或者自己不易流动的介质或易敏感性物料（如酵母、酸奶等）的输送时。转子泵具有转子转速低，运转平稳，剪切力小的特点，并且可以输送物料粘度可达1,000,000mPa.s，是输送粘稠物料的理想选择用泵。转子泵的价格是多少？上海好的转子泵拆卸
用转子泵可以输送糖浆吗？上海好的转子泵拆卸
导致转子泵油封漏油的原因一、装配原因1、由于压装工装原因，导致油封压装后变形；2、在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；3、由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。二、骨架原因由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，终发生漏油。三、工作介质原因工作介质即为油液。油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，终发生漏油。四、唇口磨损原因1、清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；2、油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；3、油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。五、轴的原因1、旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；2、旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。上海好的转子泵拆卸
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