成品输送带宽度不符合要求的主要原因有哪些呢？总结了主要有以下9点：
1、特殊纱线的帆布纬向伸长收缩过大导致带体出摸后迅速缩窄；
常使用的普通帆布纬线的结构大致有这么几种，一是涤纶/涤丝加棉；二是纯涤纶；三是低弹丝加棉；四是纯低弹丝；五是杂纱加棉；六是纯杂纱。前两种纬线结构的热收缩相对比较稳定，较低。其余的纬线结构的热收缩及不稳定，尤其是低弹丝的，不但热收缩大，而且粘和力相当低，是导致带体宽度缩窄的主要原因。
2、自备帆布的宽度不一致，成型中不好把握，整个带芯宽窄不一致；
由于自备帆布的制造工艺不太规范，帆布幅宽也宽窄不一，在成型中铺着铺着变窄或边宽的现象极其普遍，给成型工作带来了极大的不便，而且这也是导致在硫化后的输送带宽度不一致的一个重要因素。
3、挡板宽度不规范或克过垫铁；
原先的板面设计带面宽度时就少了5mm，所以即便是带体使用的材料不收缩，硫化出的成品也是会窄些；在硫化操作过程中一次次的出现的刻板导致对挡板的多次打磨使挡板的宽度也宽窄不一了，也是造成一段宽一段窄的原因。
4、下热板焊的挡块不标准或磨损过大；
挡快在使用中有时会有掉了的现象，维修工在焊接时由于测量的精度不够及焊接中的膨胀收缩也能导致版面不标准；在有，长时间的使用磨损也导致板头板尾的挡快变深，宽度增加，从而导致内外宽度不一致；
5、尼龙帆布带芯成型过宽或过窄；
6、**挡铁使用错误；
7、尼龙带冷定型操作中伸长的掌握和测
8、头板带或末板带伸长不到位。
9、橡胶自身的热缩性。
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