传统的混料工序是人工称重配料，投入混合机组，混合好的物料人工搬运至挤出机，这种生产方式适合只有几条线的小工厂。对大型生产工厂来说，这种方法 缺点很多：
1.人工配料，易出错。称重配料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现配错料的情况，导致产品合格率波动。
2.劳动强度大，人力成本高。
3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。
密炼机全自动配料系统_密炼机上辅机系统，全自动配料控制过程：
1.减少工人与化工原料的接触机会，**减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量与效益。
3.小料自动配料系统，根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足生产要求。
4.密炼机自动配料系统，采用给料器调速技术，满足原料**少用量与精度要求。
5.性能可靠的控制器件与专业的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。
6.操作简便，只需按下按钮即可完成一批次的配料。
7.PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8.工艺可根据用户来设定。
9.可靠性好,系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）。
10.实时图形显示生产流程和中文显示生产过程,方便操作员操作。
11.为用户量身定制的自动控制系统，投资少，有如下优点： 性能优越，能同时处理数字量信号（逻辑控制）和重量、温度、压力、流量等模拟量信号。阀门开关、电机启停自动控制及称重、温度、压力、流量、液位等测量控制均无后顾之忧。控制器 为品牌产品，可靠性高，确保生产安全，不担心重复投资。可靠性高，免维护，投资少。
12.精度极高的称重测量控制系统，有如下优点： 测量精度高，精度达到0.05 %（远大于系统要求），高效的传感器，压力损失极小，性能可靠、运行稳定，免维护，长寿命， 具有理论标定功能，称重功能模块更换方便，且无需重新校验秤，可用于危险区域的应用。
13.采用先进的控制算法，入料、出料等控制消除过调，控制稳定，有效避免因不稳定、不安全等因素带来的波动，减少浪费。
14.操作站显示器使用15寸宽屏高清显示器，放大流程字体，以适应任何层次的操作工人，能直观、准确地看到生产情况，避免误判断，误操作。
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